一、概述
本项目的主要目的是通过RFID技术辅助金红叶纸业集团有限公司生产和仓库管理人员及操作人员完成纸卷生产贴标、出入库、外销等工作，减少人为错误、提高工作效率、降低人工成本。采用本系统，仓库管理人员能够随时了解产品的库存情况，可以更加科学的安排大卷纸的堆放。企业领导能够及时了解企业真实库存的详细信息，做好经营决策，安排更好的销售生产计划，为企业创造更大的利润。
二、具体实施
仓库入库主要是通过叉车读写器读取仓库出入口电子地标读取顺序判断叉车方向，控制纸卷出入库管理。为了避免车辆运输货 物中,某些特殊情况造成货物标签无法自动识别,影响正常工作，采用手持读写器作为备份识别方式，进行手工进行识别。
入库流程说明
1) 叉车司机接收入库指令，到抄纸车间暂存区去搬运纸卷，当叉车司机经过读取区域，车载读写器自动读取地标标签编号信息，系统提示叉车司机减速，方便进行纸卷标签识别；
2) 叉车司机点击车载电脑上控制按钮，控制读写器读取纸卷标签信息，并根据标签信息查询纸卷存储信息，如仓库号、储位等，并显示在LED显示屏上。
3) 如果是叉车直接入库，则叉车司机根据提示的仓库号和储位信息将纸卷送往目标仓库。
4) 如果是平板车入库，则叉车司机通过车载读写器读取平板车电子标签编号，并将纸卷放在平板车上，最后将纸卷信息和平板车编号信息上传到数据中心；
5) 平板车装满纸卷后，根据系统分配情况将平板车开往指定地点。如果平板车的纸卷需要入库，则将纸卷送往仓库，否则，将平板车开往加工现场。
6) 对于送往仓库的纸卷，当平板车到达仓库后，仓库叉车负责处理后续的入库操作；
7) 对于送往加工现场的纸卷，加工现场固定读写器设备对纸卷标签进行识别验证，并将读取到的纸卷标签信息上传到数据中心。
8) 平板车到达仓库时，仓库叉车司机读取平板车编号信息和仓库编号信息，判断其运输的是否属于本仓库的纸卷。
9) 验证正确后叉车搬运平板车上纸卷，当进入仓库时读写器读取到地标信息，系统提示叉车司机减速并触发读纸卷信息按钮，读取纸卷的储位信息，并将读取到的信息上传到数据中心，同时WMS系统控制仓库口LED显示屏显示纸卷储位信息；如果仓库验证出错，则报警提示；
10) 系统会给出不同语音提示信息辅助叉车司机进行入库操作，如下：“请将某产品送到某储位存储”。
11) 当叉车到达指定储位时，叉车读写器读取该储位地标信息，如果地标信息与系统分配的存储信息一致，则放下纸卷，并更新WMS系统该纸卷的入库状态信息。
12) 如果地标信息与系统分配的存储信息不一致，则判断该纸卷储位信息是否可以变更，如果不能变更储位，则警灯报警提示，叉车司机应离开该储位，将纸卷搬到正确储位并放下纸卷，最后更新WMS系统该纸卷的入库状态信息。
13) 如果可以变更储位，则通过点击叉车电脑上对应控制按钮将实际货位信息上传，实现系统记录货位与实际储位信息的一致性。
更新完成后语音提示叉车司机此次任务完成，进行下一个纸卷入库流程。
出库时，车载终端通过wifi无线网络从WMS系统获取需要出库产品的标识信息、库位信息、储位等信息，然后到指定储位搬运 纸卷实现出库。
出库流程说明
1) WMS系统指定要实现出库产品的货区和编号，并将指令信息发送给车载终端电脑；
2) 叉车司机接收到出库任务后，根据要求到指定仓库搬运纸卷，当叉车进入仓库时读取仓库地标，系统自动提示出库纸卷储位及数量信息；
3) 叉车司机根据提示到达指定储位搬运纸卷，叉车到达储位后，车载读写器读取储位地标信息，并判断该地标信息是否与系统分配的地标信息一致，如果地标信息无误，则叉车搬运纸卷离开；
4) 叉车到达出库口时，叉车读写器自动读取地标信息，系统提示叉车司机触发读取按钮，读取纸卷电子标签信息；
5) 叉车读取纸卷标签信息进行出库核查，如果核查无误，则更新WMS系统纸卷状态信息；
6) 如果是平板车出库，则叉车司机读取平板车编号，判断其是否为本次出库纸卷运输车辆。
7) 如果平板车验证无误，则将纸卷放到平板车上，并将该纸卷与平板车编号信息上传到数据中心；如果是叉车直接出库，则叉车司机将纸卷直接送往加工现场或抄纸车间。
8) 如果平板车验证出错，则系统给出报警提示，控制声光报警器报警。
9) 到达加工车间或者抄纸现场后，加工车间或抄纸现场通过RFID固定读写器读取纸卷信息，并更新WMS系统纸卷信息为已出库，同时更新加工车间或抄纸现场纸卷收货信息；
10) 工作人员对现场纸卷进行盘点。
三、实现目标
l 采用RFID技术实现数据的采集，避免作业流程中的错误发生，从而保证数据的真实性和准确性
l 实现仓库收、储、转、出精细化管理
l 为自动优化分配提供支持，如对自动分配最佳库位、在库时间预警等功能的数据支撑
l 为管理工作流程自动化，常用数据自动采集分析提供数据支持
l 为智能决策提供数据支持
仓库建设效果图
